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玻璃絲印在國內(nèi)已經(jīng)有廣泛的應(yīng)用,由于市場上的油墨種類繁多,玻璃基體也有其多樣性,印刷過程常常會出現(xiàn)一些問題。下面針對玻璃絲印過程中出現(xiàn)的問題做個總結(jié),以及玻璃絲印問題的解決辦法。
一、糊版:
糊版亦稱堵版,是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉(zhuǎn)移至承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會影響印刷質(zhì)量,嚴(yán)重時甚至?xí)o法進(jìn)行正常印刷。絲網(wǎng)印刷過程中產(chǎn)生的糊版現(xiàn)象的原因是錯綜復(fù)雜的。糊版原因可從以下各方面進(jìn)行分析:
(1)玻璃的原因:玻璃表面沒有處理干凈,還存在水印、紙印、油印、手印、灰塵顆粒等污物。因而造成糊版;
(2)車間溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因。絲網(wǎng)印刷車間要求保持一定的溫度20℃左右和相對濕度50%左右,如果溫度高,相對濕度低,油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快地?fù)]發(fā)掉,絲網(wǎng)上油墨的粘度變高,從而堵住網(wǎng)孔。
(3)絲網(wǎng)印版的原因。制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時印刷。在保存過程中或多或少就會粘附上灰塵,印刷時如果不清洗,就會造成糊版。
(4)印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大,會使刮板彎曲,刮板與絲網(wǎng)印版和玻璃不是線接觸,而呈面接觸,這樣每次刮印都能將油墨刮干凈,而留下殘余油墨,經(jīng)過一定時間便會結(jié)膜造成糊版。
(5)絲網(wǎng)印版與玻璃間隙不當(dāng)?shù)脑?。絲網(wǎng)印版與玻璃之間的間隙不能過小,間隙過小在刮印后絲網(wǎng)版不能及時脫離玻璃,絲網(wǎng)印版抬起時,印版底部粘上一定油墨,這樣也容易造成糊板。
(6)油墨的原因,在印刷過程中,油墨黏度增高造成糊版,因為絲網(wǎng)印版上的油墨溶劑蒸發(fā),致使油墨黏度增高,而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。其次是油墨的流動性,流動性差會使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時便產(chǎn)生糊版。
二、針孔現(xiàn)象
針孔現(xiàn)象對于從事玻璃絲網(wǎng)印刷的工作人員來說,是最頭痛的問題。針孔發(fā)生的原因也多種多樣,有許多是目前無法解釋的原囡,針孔是印刷產(chǎn)品檢查中最重要的檢查項目之一。造成針孔現(xiàn)象的原因有:
(1)在版上的灰塵及異物。制版時,水洗顯影會有一些溶膠混進(jìn)去。若灰塵和異物附著在網(wǎng)版上,堵塞網(wǎng)版開口也會造成針孔現(xiàn)象。在正式印刷前,要認(rèn)真檢查網(wǎng)版,消除版上的污物;
(2)玻璃表面未清洗。玻璃板在印刷前應(yīng)經(jīng)過前處理使其表面潔凈后,馬上進(jìn)行印刷。要特別注意在用手搬玻璃時,手的指紋也會附著在印刷面上,印刷時形成針孔。出現(xiàn)氣泡,產(chǎn)生氣泡的主要原因有是印物印前處理不良,可能是承印物表面附著灰塵以及油跡等物質(zhì),或者是油墨中有氣泡造成的。
(3)印刷速度過快或印刷速度不均勻也會產(chǎn)生氣泡。應(yīng)適當(dāng)降低印刷速度,保持印刷速度的均勻性。
三、圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點狀
滋墨指玻璃面上圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點狀的印跡,這種現(xiàn)象損害了印刷效果。玻璃絲網(wǎng)印刷容易,產(chǎn)生此種現(xiàn)象。
(1)印刷速度與油墨的干燥過慢
(2)墨層過薄油墨觸變性大
(3)靜電的影響
油墨中顏料分散不良,因顏料粒子的極性作用,粒子相互凝集,出現(xiàn)色彩斑點印跡。
改進(jìn)的方法
1.改進(jìn)油墨的流動性
2.使用快干熔劑
3.盡可能用粘度高的油墨印刷,增加油墨的濕膜厚度,盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨,盡量減少靜
電的影響。
4.圖像變形印刷時由刮板加到印版上的印壓,能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了,不要超過。印壓過大,印版與承印物里面接觸,會使絲網(wǎng)伸縮,造成印刷圖像變形。絲網(wǎng)印刷是各種印刷方式中印壓最小的一種印刷,如不加大壓力不能印刷時,應(yīng)縮小版面與玻璃面之間的間隙,這樣刮板的壓力即可減小。
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